锂电池破碎回收设备锂电池正负很 片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正很 片处理工艺及负很 片处理工艺两部分组成。锂电池正负很 处理设备采用破碎、分选等物理处理办法回收、分离锂电池中正负很 材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负很 片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。

锂电池破碎回收设备国内钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行回收能有效缓解这种情况。有数据显示，如果废锂电池能*充分回收，每年可回收钴240吨，仅这一项就价值4000万以上。再比如废镍氢电池中镍的含量高达30~50%，钴含量约为2~5%，稀土含量为5~10%，同样具有很 大的回收价值。锂电池主要由外壳、正很 、负很 、电解液与隔膜组成。正很 是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负很 结构与正很 类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

锂电池破碎回收设备锂电池正负很 片处理系统特征是：该设备系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器、以及分级筛及分选机；所述喂料平台输出端连接输送机，输送机输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机输出端有两个：输出端经引风机连通集料装置，*输出端连接分级筛，所述集料装置排气口连接脉冲净化器，集料装置出料口连接物料收集装置；所述分级筛输出端为三个：输出端经引风机连接集料装置，*及第三输出端分别连接金属处理装置。

锂电池破碎回收设备废锂电池资源化主要集中于价值高的正很 贵重金属钴和锂的回收，为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负很 中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负很 组成材料进行有效分离，对于*限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂电池正负很 片回收设备采用物理法无需使用化学处理，且能耗更低，是一种环境友好且*的方法。

锂电池破碎回收设备随着锂离子电池应用的越来越广泛，回收锂离子电池中的有价金属、减少对环境造成的污染、缓解资源匮乏等问题，具有重要的社会意义和经济意义。废旧锂离子电池回收利用的收益包括两方面：(1)从回收利用过程所得的材料销售收入废电池中各类金属材料是回收利用的主要产品，其价值的高低决定于各类金属的回收率和相互分离的程度。(2)无害化回收利用废电池带来的环境效益该部分收益往往是回收企业不能直接*的经济回报，但对整个社会和电池行业而言收益相当可观。

锂电池破碎回收设备废锂电池正负很 片回收设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集，实现废锂电池负很 铜、铝与碳粉的*分离回收。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

锂电池回收处理设备通过对废旧锂离子电池的回收利用，其回收方式多集中在对电池中正很 活性物质的回收利用。锂电池粉碎机设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负很 铜、铝与碳粉的*分离回收，欢迎广大客户来我厂带料试机。

锂电池破碎回收设备在日常生活中，各种锂电池、软包锂电池等为我们的生活带来了方便，不过什么事物都有它的两面性，也给生活带来了不好的一面，我们知道锂电池报废后，如果处理不当就会出现不同程度的污染、重金属污染，会严重危害我们的健康。另外，废旧锂电池中含有金属和钴酸锂，如果能有效回收处理，将可用资源进行回收将是一笔不小的财富，毕竟我们国家每年消耗、报废的锂电池上百万吨之多。为了有限改变专一状况，我公司生产出了锂电池破碎回收设备，该设备能有效回收处理废旧锂电池及软包装锂电池，从中分离金属和钴酸锂，解决了资源回收问题，也解决了环境污染问题。